Bakit malawakang ginagamit ang helical gear reducer motors sa larangan ng industriya? Ano ang kanilang mga materyales, proseso, pakinabang at gamit?

Ang lihim ng materyal ng helical gear reducer motors

Maingat na pagpili ng mga materyales sa gear

Bilang mga pangunahing bahagi ng paghahatid, ang mga gear ng helical gear reducer motor ay may lubos na mahigpit na mga kinakailangan sa mga materyales. Ang mataas na kalidad na forged steel ay isang karaniwang pagpipilian, tulad ng medium carbon steel at alloy structural steel. Ang medium carbon steel ay may tiyak na lakas at tigas. Pagkatapos ng wastong paggamot sa init, maaari nitong matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit ng mga helical gear sa ilalim ng karamihan sa mga karaniwang kondisyon sa pagtatrabaho. Ang gastos ay medyo makatwiran at ang pagganap ng gastos ay hindi pa nababayaran. Ang haluang metal na istrukturang bakal ay lubhang kapaki-pakinabang kapag kailangan nitong makatiis sa malupit na mga kondisyon tulad ng mabibigat na karga at mga impact load. Ang mga bakal na naglalaman ng mga elemento ng haluang metal tulad ng chromium (Cr), nickel (Ni), at molybdenum (Mo) ay maaaring makabuluhang mapabuti ang komprehensibong pagganap ng mga gears. Maaaring pahusayin ng Chromium ang hardenability at wear resistance ng bakal, ang nickel ay maaaring mapabuti ang tigas at lakas ng bakal, at ang molybdenum ay makakatulong na mapabuti ang thermal strength at tempering resistance ng bakal. Sa pamamagitan ng synergistic na epekto ng mga elemento ng haluang metal, ang mga helical gear na gawa sa haluang metal na istrukturang bakal ay hindi madaling kapitan ng pagpapapangit, pagkasira at pagkapagod sa ilalim ng mabibigat na karga, na lubos na nagpapalawak ng kanilang buhay ng serbisyo.

Bilang karagdagan sa huwad na bakal, ginagamit din ang mga materyales na metalurhiya sa pulbos upang gumawa ng mga gear sa ilalim ng mga espesyal na kondisyon sa pagtatrabaho. Ang proseso ng metalurhiya ng pulbos ay maaaring tumpak na makontrol ang komposisyon at densidad ng materyal, makagawa ng mga kumplikadong hugis na gear, at may mataas na paggamit ng materyal at mababang gastos sa produksyon. Ang mga gears na ginawa nito ay may sariling lubricating properties, na malinaw na kapaki-pakinabang sa ilang pagkakataon kung saan mataas ang kondisyon ng lubrication o mabisang pagpapadulas ay mahirap makuha, tulad ng food packaging machinery, medical equipment at iba pang larangan. Maiiwasan nito ang panganib ng lubricating oil contaminating products at matiyak ang kalinisan at kaligtasan ng mga kagamitan.

Ang pangunahing papel ng materyal sa pabahay

Bilang "pabahay" ng helical gear reduction motor, ang pabahay ay hindi lamang nagbibigay ng suporta at proteksyon para sa mga panloob na bahagi, ngunit nakakaapekto rin sa pangkalahatang pagganap ng motor. Ang matibay na cast iron ay isang karaniwang ginagamit na materyales sa pabahay. Ito ay batay sa gray cast iron at ginawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga elemento ng haluang metal at pag-optimize sa proseso ng paghahagis. Ang gray na cast iron mismo ay may magandang casting performance, shock absorption at cutting processability, na maaaring gumawa ng housing cast sa iba't ibang kumplikadong hugis at epektibong sumipsip ng vibration at ingay na nabuo kapag tumatakbo ang motor. Pagkatapos magdagdag ng mga elemento ng haluang metal, ang lakas at katigasan ng matibay na cast iron ay lubos na napabuti, na pinahuhusay ang katatagan ng istraktura ng kahon at tinitiyak na hindi madaling mag-deform kapag sumailalim sa malalaking panlabas na puwersa at panloob na mga pagkarga ng transmisyon ng gear, na nagbibigay ng matatag na proteksyon para sa matatag na operasyon ng mga gears at iba pang mga bahagi.

Sa mga okasyon na may mga espesyal na kinakailangan para sa pagwawaldas ng timbang at init, lumitaw ang mga kahon ng aluminyo na haluang metal. Ang aluminyo haluang metal ay may mababang densidad, halos isang-katlo lamang ng bakal, na lubos na makakabawas sa kabuuang bigat ng motor, mapadali ang pag-install at transportasyon, at partikular na angkop para sa mga field na sensitibo sa timbang tulad ng aerospace at mobile na kagamitang mekanikal. Ang aluminyo haluang metal ay may mahusay na thermal conductivity, na ilang beses kaysa sa cast iron. Mabilis nitong mapawi ang init na dulot ng pagpapatakbo ng motor, bawasan ang panloob na temperatura ng motor, maiwasan ang pagkasira ng pagganap ng mga bahagi dahil sa sobrang pag-init, pagbutihin ang pagiging maaasahan at kahusayan ng motor, at pahabain ang buhay ng serbisyo.

Mga kinakailangan sa pagganap para sa mga materyales ng baras

Ang baras ay nagdadala ng mabigat na responsibilidad ng pagpapadala ng metalikang kuwintas sa helical gear reduction motor, at ang materyal nito ay dapat na may mataas na lakas, magandang tigas at wear resistance. Ang mga karaniwang ginagamit na materyales sa baras ay mataas na kalidad na carbon structural steel (tulad ng 45 steel) at haluang metal na istrukturang bakal (tulad ng 40Cr). Ang 45 na bakal ay may mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian. Pagkatapos ng pagsusubo at tempering, maaari itong makakuha ng mataas na lakas at katigasan, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa pagtatrabaho ng pangkalahatang helical gear motor shaft at malawakang ginagamit sa maraming medium at maliit na helical gear motors. Ang 40Cr steel ay naglalaman ng mga elemento ng chromium, at ang hardenability nito ay mas mahusay kaysa sa 45 steel. Pagkatapos ng pagsusubo at tempering, maaari itong makakuha ng mas mataas na lakas, tigas at wear resistance. Ito ay angkop para sa mga shaft na nagpapadala ng malaking metalikang kuwintas, mataas na bilis o malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Halimbawa, ang mga helical gear motor shaft na sumusuporta sa malalaking kagamitang pang-industriya ay kadalasang gawa sa 40Cr na bakal.

Para sa ilang helical gear motor na gumagana sa mga espesyal na kapaligiran, tulad ng pagtakbo sa mga corrosive na kapaligiran, ang shaft material ay dapat ding magkaroon ng corrosion resistance. Sa oras na ito, ang hindi kinakalawang na asero (tulad ng 304, 316, atbp.) ay nagiging isang mainam na pagpipilian. Ang 304 na hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at paglaban sa init, at maaaring gumana nang matatag sa mahabang panahon sa ordinaryong kinakaing media; Ang 316 na hindi kinakalawang na asero ay may mas mahusay na pagganap sa pitting, crevice corrosion at chloride corrosion resistance dahil sa pagdaragdag ng molibdenum, at maaaring magamit upang makayanan ang mas matinding corrosive na kapaligiran, na tinitiyak na ang baras ay maaaring gumana nang normal sa ilalim ng malupit na mga kondisyon nang hindi napinsala ng kaagnasan, at pagpapanatili ng matatag na operasyon ng motor.

Ang kakanyahan ng proseso ng pagmamanupaktura ng helical gear reduction motors

Ang teknolohiya ng forging ay naglalagay ng matibay na pundasyon

Ang forging ay isang mahalagang proseso para sa blangko na pagbuo ng mga pangunahing bahagi (tulad ng mga gear, shaft, atbp.) ng helical gear reduction motors. Ang pagkuha ng gear forging bilang isang halimbawa, ang heated metal blangko ay plastically deformed sa ilalim ng presyon o impact force na inilapat ng forging equipment upang makakuha ng isang gear blangko na may isang tiyak na hugis, laki at panloob na istraktura. Sa panahon ng proseso ng forging, ang mga butil sa loob ng metal ay pino, ang istraktura ay mas siksik, at ang materyal na lakas at katigasan ay maaaring makabuluhang mapabuti. Kung ikukumpara sa mga cast blangko, ang mga pekeng blangko ng gear ay may mas makatwirang pamamahagi ng streamline. Ang mga metal streamline na ipinamamahagi sa kahabaan ng profile ng ngipin ay maaaring gawing mas pare-pareho ang panloob na pamamahagi ng stress ng gear kapag ito ay nasa ilalim ng pagkarga, epektibong mapabuti ang paglaban sa pagkapagod ng gear, bawasan ang panganib ng bali sa panahon ng operasyon, at maglagay ng matatag na pundasyon para sa kasunod na pagproseso at pangmatagalang matatag na operasyon.

Kapag nagpapanday ng mga bahagi ng baras, ang panloob na istraktura ng metal ay maaaring higit pang ma-optimize sa pamamagitan ng pagkontrol sa forging ratio (ang ratio ng cross-sectional area bago at pagkatapos ma-deform ang blangko). Ang naaangkop na ratio ng forging ay maaaring gawin ang metal fiber na ipinamahagi sa kahabaan ng direksyon ng ehe ng baras, upang kapag ang baras ay sumailalim sa metalikang kuwintas, ang mga mekanikal na katangian ng bawat bahagi ay higit na naaayon sa mga kinakailangan sa pagtatrabaho, at ang kapasidad ng tindig at pagiging maaasahan ng baras ay napabuti. Ang proseso ng forging ay maaari ring alisin ang mga depekto tulad ng pagkaluwag at mga pores sa loob ng metal na materyal, pagbutihin ang kalidad ng materyal, tiyakin ang matatag na operasyon ng mga bahagi sa ilalim ng kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho, at magbigay ng isang malakas na garantiya para sa mahusay na operasyon ng helical gear reduction motor.

Ang proseso ng paggamot sa init ay nagpapabuti sa kalidad ng pagganap

Ang proseso ng heat treatment ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapabuti ng pagganap at kalidad ng mga bahagi sa paggawa ng helical gear reduction motors. Para sa mga gears, ang mga karaniwang proseso ng heat treatment ay kinabibilangan ng carburizing at quenching, high-frequency induction heating at quenching, atbp. Ang carburizing at quenching ay pangunahing ginagamit para sa mga gear na gawa sa low-carbon alloy steel. Una, ang gear ay inilalagay sa isang carbon-rich medium at pinainit upang payagan ang mga carbon atoms na tumagos sa ibabaw ng gear upang bumuo ng isang carburized layer ng isang tiyak na lalim, na sinusundan ng pagsusubo at tempering. Pagkatapos ng prosesong ito, ang ibabaw ng gear ay nakakakuha ng mataas na tigas, mataas na wear resistance at magandang paglaban sa pagkapagod, habang ang core ay nagpapanatili pa rin ng sapat na katigasan, maaaring epektibong makatiis sa mga impact load, at matugunan ang mga kinakailangan sa pagtatrabaho ng mga gear sa ilalim ng malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho tulad ng mabibigat na karga at mataas na bilis.

Ang high-frequency induction heating quenching ay kadalasang ginagamit para sa mga gear na gawa sa medium-carbon steel o medium-carbon alloy steel. Ang epekto sa balat na nabuo ng high-frequency current ay ginagamit upang mabilis na mapainit ang ibabaw ng gear sa temperatura ng pagsusubo, at pagkatapos ay mabilis na palamig at pawiin. Ang prosesong ito ay maaaring bumuo ng isang matigas at wear-resistant na quenching layer sa ibabaw ng gear, at ang core ay nagpapanatili ng orihinal na katigasan. Mayroon itong mabilis na bilis ng pag-init, mataas na kahusayan sa produksyon, at maliit na pagpapapangit. Maaari nitong tumpak na kontrolin ang lalim at pamamahagi ng katigasan ng layer ng pagsusubo. Ito ay angkop para sa mass-produced medium at small helical gear reduction motor gears, pinapabuti ang wear resistance at fatigue resistance ng gear surface, at nagpapahaba ng buhay ng serbisyo. Ang heat treatment ng shaft parts ay madalas na gumagamit ng quenching at tempering treatment (quenching plus high-temperature tempering). Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng temperatura ng tempering, maaaring makuha ang mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian upang matugunan ang mga kinakailangan sa lakas at tibay ng baras kapag nagpapadala ng metalikang kuwintas.

Tinitiyak ng precision machining technology ang tumpak na operasyon

Ang teknolohiya ng precision machining ay ang pangunahing link upang matiyak ang katumpakan ng bawat bahagi ng helical gear reducer motor at makamit ang tumpak na operasyon. Kasama sa teknolohiya ng gear machining ang maraming proseso gaya ng milling, hobbing, shaping, shaving, at grinding. Ang paggiling ay ang paggamit ng isang bumubuo ng milling cutter upang iproseso ang hugis ng ngipin ng gear sa isang milling machine. Ito ay angkop para sa single-piece small-batch production o gear machining na may mababang mga kinakailangan sa katumpakan; Ginagamit ng hobbing ang development movement sa pagitan ng hob at ng gear na blangko upang patuloy na putulin ang hugis ng ngipin ng gear sa hobbing machine. Ito ay may mataas na kahusayan sa produksyon at maaaring umabot sa 7-8 na antas ng katumpakan. Ito ay malawakang ginagamit sa daluyan at malakihang gear machining; ang paghubog ay upang iproseso ang hugis ng ngipin sa pamamagitan ng relatibong paggalaw ng shaping cutter at ang blangko ng gear. Ito ay angkop para sa machining espesyal na istraktura gears tulad ng panloob na gears at multi-link gears. Ang pag-ahit ng gear ay ginagamit upang tapusin ang mga gear pagkatapos i-hobbing o hubugin. Maaari nitong itama ang error sa hugis ng ngipin, pagbutihin ang pagtatapos ng ibabaw ng ngipin, at gawing 6-7 na antas ang katumpakan ng gear. Ang paggiling ng gear ay ang prosesong may pinakamataas na katumpakan sa pagproseso ng gear. Maaari nitong gilingin ang mga gear pagkatapos ng pagsusubo upang maalis ang pagpapapangit ng paggamot sa init at gawin ang katumpakan ng gear na umabot sa antas 5 o mas mataas. Maaari itong epektibong bawasan ang ingay sa paghahatid ng gear, pagbutihin ang katatagan ng paghahatid at kapasidad na nagdadala ng pagkarga, at kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga helical gear reduction motor gear na may napakataas na mga kinakailangan sa katumpakan.

Ang pagproseso ng mga bahagi ng baras ay dapat tiyakin ang katumpakan ng laki ng journal, cylindricity, coaxiality, katumpakan ng laki ng keyway at katumpakan ng posisyon. Sa pamamagitan ng mga proseso ng precision processing tulad ng pag-ikot at paggiling, sa pakikipagtulungan ng mga high-precision machine tool at advanced na tool, ang iba't ibang katumpakan ng shaft ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo, tinitiyak na ang shaft ay maaaring tumpak na magpadala ng metalikang kuwintas pagkatapos ng pagpupulong gamit ang mga gears, bearings at iba pang mga bahagi, pag-iwas sa panginginig ng boses, pagtaas ng ingay at kahit na pinsala sa mga bahagi sa panahon ng operasyon ng motor dahil sa mga error sa pagproseso ng shaft ng geartable, at matiyak ang mahusay na pag-aayos ng mga operasyon ng shaft. motor.

Ginagarantiyahan ng mga proseso ng pagpupulong at pagsubok ang pangkalahatang pagganap

Ang pagpupulong ay ang proseso ng pag-assemble ng mga bahagi na ginawa sa pamamagitan ng maraming proseso tulad ng forging, heat treatment, at precision machining ayon sa mga kinakailangan sa disenyo upang makabuo ng kumpletong helical gear reduction motor. Ang proseso ng pagpupulong ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa posisyon ng pagpupulong, clearance at katumpakan ng pagtutugma ng bawat bahagi. Halimbawa, kapag nag-assemble ng mga gear at shaft, kinakailangan upang matiyak na ang pagpoposisyon ng axial at radial ng mga gears sa shafts ay tumpak, at ang key connection ay masikip at maaasahan upang maiwasan ang mga gears mula sa axial movement o radial runout sa panahon ng operasyon; kapag nag-assemble ng mga bearings, kinakailangang kontrolin ang bearing clearance upang matiyak na ang mga bearings ay maaaring paikutin nang flexible at madala ang naaangkop na mga karga, upang maiwasang maapektuhan ang katumpakan ng pagpapatakbo at buhay ng motor dahil sa labis o masyadong maliit na clearance. Matapos makumpleto ang pagpupulong ng bawat bahagi, kinakailangan ang isang komprehensibong pagsubok. Ang no-load test ay ginagamit upang suriin kung ang motor ay tumatakbo nang maayos nang walang load, kung mayroong abnormal na ingay o vibration, at kung ang operasyon ng bawat bahagi ay maayos; ginagaya ng load test ang aktwal na estado ng pagtatrabaho ng motor. Sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng pagkarga, ang motor output torque, bilis, kahusayan at iba pang mga parameter ng pagganap ay nakita upang matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo. Kasabay nito, ang pagtaas ng temperatura ng motor, panginginig ng boses, ingay at iba pang mga tagapagpahiwatig ay sinusubaybayan upang suriin ang pagiging maaasahan at katatagan ng motor sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Sa pamamagitan ng mahigpit na pagpupulong at komprehensibong mga proseso ng pagsubok, ang mga problema ay maaaring matuklasan at malutas sa isang napapanahong paraan, ang pangkalahatang pagganap at kalidad ng helical gear reduction motor ay masisiguro, at ang maaasahang aplikasyon nito sa iba't ibang larangan ay masisiguro.

Ang paggamit ng helical gear reduction motors

Malawak na aplikasyon sa pang-industriyang produksyon

Sa larangan ng pang-industriyang produksyon, ang helical gear reduction motors ay nasa lahat ng dako at may mahalagang papel. Sa pagmamanupaktura ng mga linya ng pagpupulong, tulad ng pagmamanupaktura ng sasakyan at pagmamanupaktura ng produktong elektroniko, ginagamit ang mga helical gear motor upang magmaneho ng mga conveyor belt. Ang matatag na bilis nito at malaking torque output ay maaaring matiyak ang maayos at mahusay na paghahatid ng mga produkto sa linya ng pagpupulong, maayos na koneksyon sa pagitan ng iba't ibang mga proseso, at lubos na mapabuti ang kahusayan sa produksyon. Sa machine tool equipment, ang helical gear motor ay mga pangunahing bahagi ng feed system at spindle drive device, na nagbibigay ng kinakailangang kapangyarihan para sa pagputol ng tool at pagproseso ng workpiece. Sa mga katangian ng high-precision transmission, ang bilis at posisyon ng paggalaw ng machine tool worktable ay maaaring tumpak na kontrolin upang makamit ang precision parts processing, tiyakin ang product dimensional accuracy at surface quality, at matugunan ang demand ng manufacturing industry para sa high-precision parts processing.

Sa industriya ng metalurhiko, ang mga helical gear motor ay ginagamit sa iba't ibang malakihang mekanikal na kagamitan, tulad ng mga blast furnace winch, rolling mill, atbp. Ang blast furnace winch ay kailangang iangat ang isang malaking halaga ng mga materyales nang patayo sa tuktok ng blast furnace. Ang helical gear motor ay umaasa sa malakas na torque output upang madaig ang materyal na gravity at lifting process resistance upang makamit ang matatag at mahusay na materyal na transportasyon. Kapag nagpapagulong ng bakal, kailangang tumpak na kontrolin ng rolling mill ang bilis at metalikang kuwintas ng mga roller. Ang helical gear motor ay maaaring madaling ayusin ang mga parameter ng output ayon sa mga kinakailangan ng iba't ibang mga proseso ng rolling ng bakal upang matiyak ang kalidad at kahusayan ng produksyon ng steel rolling, at tulungan ang industriya ng metalurhiko na maayos na makagawa ng iba't ibang mga de-kalidad na produkto ng bakal.

Isang mahalagang papel sa larangan ng transportasyon

Sa larangan ng transportasyon, ang mga helical gear motor ay gumaganap din ng isang kailangang-kailangan na papel. Sa mga kagamitan sa paghawak ng materyal tulad ng mga de-kuryenteng forklift, ginagamit ang mga helical gear na motor upang magmaneho ng paglalakbay ng sasakyan at mga sistema ng pag-angat ng tinidor. Ang malalaking torque output na katangian nito ay nagbibigay-daan sa mga forklift na madaling magdala ng mga mabibigat na gamit at flexible na gumana sa mga bodega, logistics center at iba pang mga lugar. Sa sistema ng paglalakbay, ang helical gear motor ay maaaring magbigay ng naaangkop na torque at bilis ayon sa iba't ibang mga kondisyon sa pagmamaneho, tulad ng pagsisimula, pagpapabilis, pag-akyat, atbp., upang matiyak na ang forklift ay gumagalaw nang maayos at umaandar nang flexible. Gamit ang tumpak na kontrol ng helical gear motor, ang fork lifting system ay makakamit ng mabilis at tumpak na pag-angat ng mga kalakal, pagpapabuti ng kahusayan at kaligtasan ng paghawak ng materyal.

Sa urban rail transit, ang operasyon ng mga escalator at elevator ay hindi mapaghihiwalay sa helical gear motor. Ang mga escalator ay kailangang tumakbo nang tuluy-tuloy at maayos upang makapagbigay ng maginhawang vertical na serbisyo sa transportasyon para sa malaking bilang ng mga pasahero. Tinitiyak ng mataas na pagiging maaasahan at katatagan ng helical gear motor na ang escalator ay may pare-parehong bilis at tumatakbo nang maayos sa pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon, binabawasan ang pagsara ng escalator na dulot ng pagkabigo ng motor, at tinitiyak ang maayos at ligtas na paglalakbay para sa mga pasahero. Bilang mahalagang kasangkapan para sa patayong transportasyon sa matataas na gusali, ang mga elevator ay may napakataas na kinakailangan para sa katatagan at kaligtasan ng pagpapatakbo. Ang helical gear motor ay maaaring tumpak na makontrol ang bilis ng pag-angat at posisyon ng elevator car upang makamit ang mabilis at maayos na pagsisimula at paghinto ng elevator, magbigay sa mga pasahero ng komportableng karanasan sa elevator, at matiyak ang ligtas at maaasahang operasyon ng elevator, na gumaganap ng isang mahalagang papel sa urban modernization.

Application sa matalinong kagamitan sa bahay at opisina

Sa larangan ng matalinong kagamitan sa bahay at opisina, ang helical gear motor ay gumaganap din ng isang papel nang tahimik, na nagdadala ng kaginhawahan sa buhay at trabaho ng mga tao. Sa smart home system, ang electric curtain motor ay madalas na gumagamit ng helical gear reduction structure. Sa pamamagitan ng helical gear motor, ang mataas na bilis ng pag-ikot ng motor ay maaaring ma-convert sa isang mabagal at maayos na pagbubukas at pagsasara ng pagkilos ng kurtina upang mapagtanto ang awtomatikong kontrol ng kurtina. Ang mga gumagamit ay maaaring malayuang magpatakbo sa pamamagitan ng mobile phone APP, remote control at iba pang mga device upang madaling makontrol ang oras ng pagbubukas at pagsasara at antas ng kurtina, at pagbutihin ang katalinuhan at kaginhawahan ng buhay tahanan. Sa smart sweeping robot, ang helical gear motor ay ginagamit upang himukin ang robot sa paglalakad at ang mga bahagi ng paglilinis upang gumana. Ang helical gear reduction motor sa sistema ng paglalakad ay maaaring ayusin ang bilis ng paglalakad at metalikang kuwintas ng robot ayon sa iba't ibang materyales sa sahig at mga kinakailangan sa paglilinis, na tinitiyak na ang robot ay maaaring gumalaw nang flexible at malinis nang mahusay sa iba't ibang kapaligiran sa bahay. Ang helical gear reduction motor ng cleaning component ay nagbibigay ng angkop na bilis at metalikang kuwintas para sa roller brush, side brush, atbp., upang makamit ang malakas na paglilinis, epektibong mapabuti ang epekto ng paglilinis at karanasan ng gumagamit ng sweeping robot.

Sa mga tuntunin ng kagamitan sa opisina, ang helical gear reduction motors ay ginagamit sa mga sistema ng paghahatid ng papel ng mga printer, copiers at iba pang kagamitan. Ang mga aparatong ito ay kailangang tumpak na kontrolin ang bilis at posisyon ng paghahatid ng papel upang matiyak na ang papel ay pumapasok sa lugar ng pagpi-print nang maayos at tumpak sa panahon ng pag-print o pagkopya upang maiwasan ang mga jam ng papel at iba pang mga pagkakamali. Sa pamamagitan ng mataas na katumpakan na mga katangian ng paghahatid nito, ang helical gear reduction motor ay maaaring makamit ang tumpak na paghahatid ng papel, matiyak ang mahusay at matatag na operasyon ng mga kagamitan sa opisina, matugunan ang mataas na bilis at mataas na kalidad na mga kinakailangan ng modernong kapaligiran ng opisina para sa kagamitan sa pagproseso ng dokumento, at pagbutihin ang kahusayan sa opisina.

Mga espesyal na aplikasyon sa kagamitang medikal at fitness

Sa larangan ng medikal na kagamitan, ang paggamit ng helical gear reduction motors ay may espesyal na kahalagahan, na nauugnay sa buhay at kalusugan ng mga pasyente at ang kalidad ng mga serbisyong medikal. Sa mga instrumentong pang-opera, tulad ng mga electric bone drill at electric saws, ang mga helical gear reduction motor ay nagbibigay sa kanila ng matatag at tumpak na output ng kuryente. Kunin ang mga electric bone drill bilang isang halimbawa. Sa orthopedic surgery, ang bilis ng drill at torque ay kailangang tumpak na kontrolin upang maiwasan ang labis na pinsala sa tissue ng buto. Sa pamamagitan ng tumpak na paghahatid, ang helical gear reduction motor ay maaaring ayusin ang bilis ng drill at torque na kinakailangan sa iba't ibang yugto ng operasyon, tinitiyak ang tumpak at ligtas na operasyon ng operasyon, pagpapabuti ng rate ng tagumpay ng operasyon, at pagbibigay ng matibay na garantiya para sa paggaling ng pasyente. Sa mga kagamitan sa medikal na imaging, tulad ng mga CT scanner at magnetic resonance imaging device (MRI), ginagamit ang mga helical gear reduction motors upang himukin ang panloob na mga bahagi ng pag-scan ng kagamitan upang paikutin at ilipat. Ang mga device na ito ay may napakataas na kinakailangan para sa katumpakan at katatagan ng pag-scan. Ang mga helical gear reduction motors ay umaasa sa high-precision transmission at mababang vibration na katangian upang matiyak ang tumpak na paggalaw ng mga bahagi ng pag-scan, makakuha ng malinaw at tumpak na mga medikal na larawan, tulungan ang mga doktor na tumpak na masuri ang sakit, at magbigay ng mahalagang batayan para sa medikal na diagnosis.

Sa larangan ng fitness equipment, ang helical gear reduction motors ay may mahalagang papel din. Sa aerobic fitness equipment tulad ng treadmills at spinning bikes, ginagamit ang helical gear reduction motors upang kontrolin ang bilis ng paggalaw at pagsasaayos ng resistensya ng kagamitan. Treadmills pass Ang helical gear reduction motor ay tumpak na kinokontrol ang belt running speed para matugunan ang exercise intensity requirement ng iba't ibang user, at makakamit ang maayos na mga pagbabago sa bilis mula sa jogging, brisk walking hanggang sprinting. Ginagamit ng spinning bike ang helical gear reduction motor para ayusin ang riding resistance at gayahin ang karanasan sa pagsakay sa iba't ibang kondisyon ng kalsada, para ma-enjoy ng mga user ang sari-sari at personalized na fitness training sa bahay o sa gym, pagandahin ang fitness effect at fitness fun ng user, at tulungan ang mga tao na mapanatili ang malusog na pamumuhay.

Pagsusuri ng mga pakinabang ng helical gear reduction motors

Ang mahusay na paghahatid ay nagpapabuti sa kahusayan sa trabaho

Ang helical gear reduction motors ay mahusay na gumaganap sa transmission efficiency, na higit sa lahat ay dahil sa kakaibang meshing method ng helical gears. Kapag ang mga helical gear ay meshed, ang ibabaw ng ngipin contact line ay hilig, at sa panahon ng proseso ng meshing, ang contact line ay nagbabago mula sa maikli hanggang sa mahaba at pagkatapos ay mula sa mahaba hanggang sa maikli. Kung ikukumpara sa agarang pagpasok at paglabas ng spur gear, ang proseso ng meshing ng helical gear ay mas makinis at mas tuluy-tuloy. Ang makinis na katangian ng meshing na ito ay epektibong binabawasan ang epekto at panginginig ng boses sa panahon ng proseso ng paghahatid ng gear, binabawasan ang pagkawala ng enerhiya, at sa gayon ay makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan ng paghahatid. Sa multi-stage helical gear reduction motors, ang transmission efficiency ng bawat gear ay pinananatili sa isang mataas na antas. Pagkatapos ng multi-stage reduction, ang pangkalahatang kahusayan sa paghahatid ay maaari pa ring mapanatili sa isang malaking antas, sa pangkalahatan ay umaabot sa higit sa 90%. Ang kahusayan sa paghahatid ng ilang mga advanced na helical gear reduction motors ay mas mataas pa. Ang mahusay na paghahatid ay nangangahulugan na kapag nagpapadala ng parehong kapangyarihan, ang helical gear reduction motor ay kumokonsumo ng mas kaunting kuryente, na maaaring makatipid ng maraming gastos sa enerhiya para sa pagpapatakbo ng kagamitan, habang binabawasan ang pag-aaksaya ng enerhiya, na naaayon sa takbo ng pag-unlad ng modernong pang-industriya na konserbasyon ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon. Sa pang-industriyang produksyon, maraming malalaking kagamitan tulad ng malalaking bentilador at water pump ay hinihimok ng helical gear reduction motors. Pagkatapos ng pangmatagalang operasyon, ang mga benepisyo sa pagtitipid ng enerhiya na dala ng mahusay na paghahatid ay napakahalaga, na gumaganap ng mahalagang papel sa pagbawas ng mga gastos sa produksyon at pagpapabuti ng mga benepisyong pang-ekonomiya para sa mga negosyo.

Ang mababang ingay at mababang vibration ay ginagarantiyahan ang operating environment

Ang helical gear reduction motor ay may mababang ingay at mababang vibration sa panahon ng operasyon, na lumilikha ng magandang operating environment para sa paggamit nito, lalo na sa mga okasyong may mahigpit na pangangailangan sa ingay at vibration. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang proseso ng meshing ng helical gear ay makinis at tuluy-tuloy, na binabawasan ang ingay at panginginig ng boses na dulot ng epekto. Kasabay nito, ang overlap ng mga helical gear ay malaki, iyon ay, ang bilang ng mga pares ng gear na lumalahok sa meshing ay malaki, na ginagawang medyo nabawasan ang pagkarga sa bawat pares ng mga ngipin ng gear, na higit na binabawasan ang antas ng ingay at panginginig ng boses sa panahon ng paghahatid ng gear. Bilang karagdagan, sa panahon ng proseso ng disenyo at pagmamanupaktura, ang helical gear reducer motor ay higit na pinipigilan ang ingay at panginginig ng boses sa panahon ng operasyon sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng gear, pagpapabuti ng katumpakan ng pagproseso, at paggamit ng makatwirang disenyo ng istruktura, tulad ng pagtaas ng higpit ng kahon, pagpili ng angkop na mga bearings at shock absorbers, atbp. katatagan, ang Ang mababang ingay at mababang vibration na katangian ng helical gear reducer motor ay ginagawa itong isang perpektong pagpipilian sa pagmamaneho. Halimbawa, sa mga medikal na kagamitan sa mga ospital, ang ingay na nabuo ng helical gear reducer motor sa panahon ng operasyon ay napakababa, na hindi makagambala sa medikal na pagsusuri at proseso ng paggamot, na tinitiyak ang isang tahimik na kapaligirang medikal; sa mga instrumento sa pagsubok ng katumpakan, tinitiyak ng mababang mga katangian ng panginginig ng boses na ang katumpakan ng pagsukat ng instrumento ay hindi apektado ng pagpapatakbo ng motor, na nagbibigay ng maaasahang data ng pagtuklas para sa siyentipikong pananaliksik, produksyon at iba pang larangan.

Mataas na kapasidad ng pagkarga upang umangkop sa mga kondisyon ng mabigat na pagkarga

Ang helical gear reducer motor ay may mahusay na mataas na kapasidad ng pagkarga at maaaring umangkop sa iba't ibang mga kondisyon ng mabigat na pagkarga. Ang contact line ng helical gear tooth surface ay hilig at may malaking overlap, na nagpapataas ng force area ng gear kapag nagpapadala ng torque at binabawasan ang load sa bawat unit area. Nangangahulugan ito na ang mga helical gear ay maaaring makatiis ng mas malaking torque kaysa sa spur gear sa ilalim ng parehong laki at materyal na kondisyon. Sa mga praktikal na aplikasyon, para sa mga mekanikal na kagamitan na kailangang magpadala ng malaking metalikang kuwintas, tulad ng makinarya sa pagmimina, makinarya sa pag-aangat, atbp., ang mga helical gear reduction motor ay madaling makayanan ang mga kinakailangan sa mabigat na pagkarga sa kanilang mataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga. Sa pagmimina, ang malalaking pandurog, conveyor at iba pang kagamitan ay nangangailangan ng malalakas na power drive. Ang helical gear reduction motors ay maaaring stably output malaking torque, pagtagumpayan ang malaking pagtutol ng mineral, tiyakin ang normal na operasyon ng mga kagamitan, at mapabuti ang pagmimina kahusayan. Sa larangan ng lifting machinery, ito man ay isang malaking container crane sa isang port o isang tower crane sa isang construction site, sa proseso ng pagbubuhat ng mga mabibigat na bagay, ang helical gear reduction motors ay maaasahang makapagbibigay ng kinakailangang malaking torque para sa pag-angat, paglalakad at iba pang mekanismo, tiyakin ang ligtas at mahusay na operasyon ng pag-aangat, matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan para sa mataas na load-bearing capacity ng mga motor, at sa ilalim ng mabibigat na papel na ginagampanan ng mga motor na mailalagay at sa ilalim ng mabibigat na papel na mailalagay at sa ilalim ng mabigat na papel na ginagampanan ng mga motor. industriyang mabigat.