Paano i-optimize ang katumpakan sa pagproseso ng gear at kontrol ng ingay ng R series na helical gear reduction motor?

1. Paano kontrolin ang katumpakan ng pagproseso ng gear ng R series na helical gear reduction motor?

Sa modernong larangan ng industriya, ang R series helical gear reduction motor ay malawakang ginagamit sa maraming mga sitwasyon tulad ng mga automated na linya ng produksyon at logistik na kagamitan sa transportasyon dahil sa mahusay at matatag na pagganap ng paghahatid nito. Bilang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kahusayan ng paghahatid at buhay ng serbisyo ng reduction motor, ang kalidad ng teknolohiyang kontrol nito ay mahalaga. Ang error sa profile ng ngipin, error sa direksyon ng ngipin at pinagsama-samang error sa pitch ng ngipin ay mga pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng katumpakan sa pagproseso ng gear. Ang bahagyang pagbabago ng bawat error ay maaaring mapalaki sa panahon ng pagpapatakbo ng motor, sa gayon ay nakakaapekto sa pagganap ng buong sistema. ang
Ang high-precision processing equipment ay ang pangunahing garantiya para sa pagkontrol sa katumpakan ng pagproseso ng gear. Ang mga high-precision na gear hobbing machine at gear grinding machine ay may mahalagang papel sa pagproseso ng gear ng R series na helical gear reduction motor. Pinutol ng gear hobbing machine ang involute na hugis ng ngipin ayon sa prinsipyo ng generation method sa pamamagitan ng relatibong paggalaw ng hob at blangko ng gear. Ang high-precision transmission system at control system nito ay maaaring matiyak ang katatagan at katumpakan ng proseso ng pagproseso. Ang mga gear grinding machine ay ginagamit upang tapusin ang mga gear upang higit na mapabuti ang katumpakan ng profile ng ngipin at kalidad ng ibabaw. Maaari nilang epektibong itama ang mga error na nabuo sa panahon ng gear hobbing at paganahin ang mga gear na maabot ang mas mataas na antas ng katumpakan. Halimbawa, kapag nagpoproseso ng mga high-precision na helical gear, makokontrol ng mga gear grinding machine ang mga error sa profile ng ngipin sa loob ng napakaliit na hanay upang matiyak ang katatagan ng mga gear sa panahon ng meshing. ang
Ang pagsubaybay sa kalidad ng buong proseso ay isang mahalagang paraan upang matiyak ang katumpakan ng pagproseso ng gear. Ang mga coordinate measuring machine (CMMs) at mga sentro ng pagsubok ng gear ay gumaganap ng papel ng "mga bantay ng kalidad" sa proseso ng pagproseso ng gear. Tumpak na sinusukat ng mga coordinate measuring machine ang mga geometric na dimensyon, hugis, at katumpakan ng posisyon ng mga gear sa pamamagitan ng contact o non-contact na pamamaraan, at mabilis at tumpak na makakakuha ng iba't ibang parameter ng gears at ikumpara at suriin ang mga ito sa mga pamantayan ng disenyo. Nakatuon ang sentro ng pagsubok ng gear sa propesyonal na pagsubok ng gear, na hindi lamang makaka-detect ng mga error sa profile ng ngipin, mga error sa gabay sa ngipin, at mga error sa pitch cumulative, ngunit sinusuri din ang mga indicator tulad ng mga contact spot at pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin ng mga gear. Sa aktwal na produksyon, sa pamamagitan ng pagsubok sa mga gear pagkatapos ng mga pangunahing proseso, ang mga problema sa proseso ng pagproseso ay maaaring matuklasan sa isang napapanahong paraan, at maaaring gawin ang mga pagsasaayos at pagwawasto upang maiwasan ang mga hindi kwalipikadong produkto na dumaloy sa susunod na proseso.​
Ang kompensasyon sa pagsusuot ng tool at kontrol sa pagpapapangit ng paggamot sa init ay mahalagang mga link upang matiyak ang katumpakan ng pagproseso ng gear. Sa panahon ng proseso ng pagpoproseso ng gear, unti-unting sususuot ang tool habang tumataas ang oras ng pagproseso. Ang pagkasuot ng tool ay magdudulot ng pagbabago sa laki at hugis ng naprosesong gear, kaya naaapektuhan ang katumpakan ng pagproseso. Samakatuwid, kinakailangan na magtatag ng modelo ng pagsusuot ng tool upang masubaybayan ang pagsusuot ng tool sa real time, at awtomatikong ayusin ang mga parameter ng pagproseso ayon sa antas ng pagsusuot upang mabayaran ang pagkasuot ng tool upang matiyak ang katumpakan ng pagproseso ng gear. Ang paggamot sa init ay isang mahalagang proseso upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng mga gear, ngunit ang pagpapapangit na nabuo sa panahon ng paggamot sa init ay makakaapekto rin sa katumpakan ng gear. Sa pamamagitan ng pag-optimize sa mga parameter ng proseso ng paggamot sa init, tulad ng bilis ng pag-init, oras ng paghawak, paraan ng paglamig, atbp., at paggamit ng angkop na paraan ng pag-clamping, ang pagpapapangit ng paggamot sa init ay maaaring epektibong makontrol upang matiyak na ang gear ay maaari pa ring mapanatili ang mataas na katumpakan pagkatapos ng paggamot sa init. ang

2. Ano ang mga hakbang sa pagkontrol ng ingay para sa R ​​series na helical gear reduction motors? ang

Sa sistema ng pagsusuri ng pagganap ng R series helical gear reduction motors, ang antas ng ingay ay isang mahalagang tagapagpahiwatig na hindi maaaring balewalain. Ang ingay na nabuo sa panahon ng pagpapatakbo ng motor ay hindi lamang magpaparumi sa kapaligiran sa pagtatrabaho at makakaapekto sa pisikal at mental na kalusugan ng operator, ngunit maaari ring magpakita ng mga potensyal na problema sa loob ng motor, tulad ng pagkasuot ng gear at hindi tamang pagpupulong. Ang ingay ng motor ay pangunahing nagmumula sa gear meshing, bearing operation at structural vibration. Para sa mga pinagmumulan ng ingay na ito, isang serye ng mga epektibong hakbang sa pagkontrol ang kailangang gawin. ang
Ang pagbabago ng gear ay isang pangunahing teknikal na paraan upang mabawasan ang ingay ng gear meshing. Ang micro tip relief at pagbabago ng profile ay maaaring epektibong mabawasan ang epekto ng vibration ng mga gears sa panahon ng meshing. Ang micro tip relief ay ang magsagawa ng bahagyang pag-trim sa tuktok ng mga ngipin ng gear upang maiwasan ang agarang epekto na dulot ng interference ng tuktok ng mga ngipin ng gear kapag ang gear ay pumasok at lumabas sa meshing, sa gayon ay binabawasan ang vibration at ingay. Ang pagbabago ng profile ay upang i-optimize ang curve ng profile ng ngipin ayon sa aktwal na mga kondisyon ng pagtatrabaho at mga katangian ng pag-load ng gear, upang ang pamamahagi ng load ng gear sa panahon ng meshing ay mas pare-pareho, na binabawasan ang vibration at ingay. Halimbawa, sa ilalim ng high-speed at heavy-load na mga kondisyon, ang makatwirang pagbabago sa profile ay maaaring makabuluhang mapabuti ang meshing performance ng gear at mabawasan ang pagbuo ng ingay. ang
Ang high-precision assembly ay isang mahalagang bahagi ng pagkontrol sa ingay ng motor. Ang laki ng gear meshing clearance ay direktang nakakaapekto sa tumatakbong ingay ng motor. Kung ang meshing clearance ay masyadong maliit, ang gear ay bubuo ng mas malaking friction at init sa panahon ng operasyon, na magreresulta sa abnormal na ingay at pagtaas ng pagkasira; kung masyadong malaki ang meshing clearance, magaganap ang banggaan ng gear, na bubuo din ng ingay. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng pagpupulong, kinakailangan na mahigpit na kontrolin ang posisyon ng pag-install at clearance ng meshing ng mga gears, at tiyakin ang katumpakan at katatagan ng gear meshing sa pamamagitan ng tumpak na pagsukat at pagsasaayos. Kasabay nito, ang pag-install ng mga bearings at iba pang mga bahagi ay kailangan ding isagawa sa mahigpit na alinsunod sa mga kinakailangan sa proseso upang matiyak na ang concentricity at preload ng mga bearings ay angkop upang maiwasan ang ingay na dulot ng hindi tamang pag-install ng bearing. ang
Ang disenyo ng pagbabawas ng vibration ay isang epektibong paraan upang mabawasan ang ingay ng vibration ng istraktura ng motor. Ang paggamit ng istraktura ng high-rigidity na kahon ay maaaring mapahusay ang pangkalahatang katigasan ng motor at mabawasan ang panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Ang pag-optimize sa paraan ng suporta sa tindig, tulad ng paggamit ng multi-point support, elastic na suporta, atbp., ay maaaring mabawasan ang paghahatid ng bearing vibration at mabawasan ang panganib ng resonance. Bilang karagdagan, ang pagdaragdag ng mga materyales sa pagbabawas ng panginginig ng boses o mga aparatong pagbabawas ng panginginig ng boses, tulad ng mga rubber vibration reduction pad, mga damper, atbp., sa mga pangunahing bahagi ng motor ay maaari ding epektibong sumipsip at mag-alis ng enerhiya ng panginginig ng boses at mabawasan ang mga antas ng ingay. Halimbawa, ang pag-install ng rubber vibration reduction pad sa pagitan ng motor housing at mounting foundation ay maaaring ihiwalay ang transmission ng motor vibration sa foundation at mabawasan ang ingay na dulot ng vibration.​
Ang pag-optimize ng pagpapadulas ay may mahalagang papel sa pagbabawas ng ingay ng motor. Ang paggamit ng mababang-ingay na grasa ay maaaring mabawasan ang alitan at pagkasira ng mga gear at bearings sa panahon ng operasyon at mabawasan ang ingay. Kasabay nito, mahalagang tiyakin na ang oil film ng lubrication system ay pantay na sumasaklaw sa ibabaw ng ngipin at ibabaw ng tindig. Ang makatwirang disenyo ng circuit ng langis at paraan ng pagpapadulas ng sistema ng pagpapadulas, tulad ng sapilitang pagpapadulas at nagpapalipat-lipat na pagpapadulas, ay maaaring matiyak na ang langis ng lubricating ay maaaring maabot ang bawat bahagi ng pagpapadulas sa isang napapanahong at sapat na paraan upang bumuo ng isang mahusay na estado ng pagpapadulas. Bilang karagdagan, ang regular na pagpapanatili at pangangalaga ng sistema ng pagpapadulas at napapanahong pagpapalit ng luma o lumalalang grasa ay maaari ding matiyak ang normal na operasyon ng sistema ng pagpapadulas at epektibong makontrol ang ingay ng motor.